（1）對于同樣生產(chǎn)能力來說，鍍硬鉻和熱浸鍍的基建費(fèi)用和能源費(fèi)用要高得多。
（2）對于同等生產(chǎn)能力來說，熱噴涂所需場地只有鍍硬鉻和熱浸鍍的幾分之一。
（3）鉻的價格比其它材料貴，而且市場供應(yīng)仍很緊缺，熱噴涂使用的材料廣泛，有很多材料比硬鉻更耐磨。
（4）鍍硬鉻的廢液處理費(fèi)用越來越高，而熱噴涂無公害問題。
（5）鍍硬鉻只能用于導(dǎo)電材料和可以放入鍍槽內(nèi)的工件，而熱噴涂的工件不受材質(zhì)和幾何形狀限制，幾乎適用于任意大的金屬與非金屬結(jié)構(gòu)件表面噴涂，也可對各種大型工件進(jìn)行局部噴涂，既可在室內(nèi)加工、又可在野外現(xiàn)場噴涂作業(yè)，如采用相應(yīng)的工藝可在各種金屬、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基體表面噴涂不同性能的各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料，又可噴涂各種塑料粉末材料的涂層。
（6）熱噴涂層不僅可以恢復(fù)一切磨損超差機(jī)械零部件尺寸，又可以使任何金屬與非金屬材料表面復(fù)合、表面改性、表面強(qiáng)化、使其達(dá)到：防腐、耐磨、減磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系列多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的。從而使各種機(jī)械設(shè)備、車輛零部件“益壽延年”，使報廢的零部件“起死回生”。涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度≥6.5～10kg/mm2，噴焊層與基體結(jié)合強(qiáng)度≥45kg/mm2，涂層硬度從15～69HRC，涂層粗糙度為Rz25～100um，涂層厚度0.3～15mm，涂層經(jīng)機(jī)械加工后粗糙度可恢復(fù)到Ra0.8～0.2um，可滿足不同技術(shù)要求。
（7）與電鍍或電刷鍍工藝相比，熱噴涂的涂層沉積速率高，操作時間僅為電鍍的幾百分之一。
（8）在普通材料基體表面噴涂貴重金屬及功能材料，或選擇優(yōu)質(zhì)材料噴涂產(chǎn)品關(guān)鍵部位，如化工不銹鋼反應(yīng)釜可用碳鋼制造，工作表面噴涂不銹鋼材料，可大大節(jié)約您的設(shè)備造價，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。
（9）各種大型關(guān)鍵設(shè)備的零部件及國外進(jìn)口局部磨損無備件更換，或難以制造而且價值昂貴的零部件，采用熱噴涂修復(fù)具有簡便、可靠、快捷、可減少因停工停產(chǎn)給工廠造成的經(jīng)濟(jì)損失。
（10）該技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、成本低、見效快、效益高、用途廣的特點(diǎn)。
近年來，熱噴涂材料中陶瓷和塑料材料受到了重視并發(fā)展了相應(yīng)的火焰噴涂裝置；應(yīng)該特別指出的是，最早問世的火焰噴涂技術(shù)，在飛速發(fā)展的熱噴涂技術(shù)中，不但沒有被淘汰，而是經(jīng)過不斷改進(jìn)在適應(yīng)各類材料的噴涂中繼續(xù)發(fā)展。各種新型噴涂材料的出現(xiàn)，進(jìn)一步擴(kuò)大了火焰噴涂技術(shù)的使用范圍。新型火焰噴涂槍不但可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料、各種塑料粉末材料的涂層。盡管等離子和HVOF/HVAF超音速以及爆炸噴涂的涂層優(yōu)于常規(guī)火焰噴涂，但由于投資大、操作控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備笨重、無法現(xiàn)場施工，應(yīng)用范圍受到極大限制，在在防腐和維修市場難以推廣普及，新型火焰噴涂設(shè)備與技術(shù)和超音速電弧噴涂設(shè)備與技術(shù)在工業(yè)防腐和零件修復(fù)市場中永遠(yuǎn)是主要技術(shù)力量。
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